發布時間：2019-03-14 瀏覽量：
列管冷油器簡介：
列管冷油器是電力系--汽輪機配套使用的透平油冷卻設備，列管冷油器為光管表面式，采用循環水作為介質-現熱交換，從而保-軸承入口油溫達到規定值，確保機組正-運行。
列管冷油器結-：
列管冷油器主要部件有上下水室，殼體管系及充油管路-成，殼體上接有進出水管，進出油管，排水管，排油管，排氣管及溫度表座。冷卻水流程-般為雙流程，列管冷油器-般為立式安裝形式，也可臥式安裝（選臥式列管冷油器）。
列管冷油器主要--：
1、采用銅管或不銹鋼管及鈦管為換熱元件，傳熱系數高，單位長度熱面積大，傳熱量高。
2、結-合理,能在較大溫度變化范圍內保持出油溫度穩定，對溫度-變及震動有良-抗力。
3、裝配結-可靠，確保冷卻水不會進入汽輪機組。
4、翅片光滑-刺，-皺折，不易結塵、結垢，流體阻力低。
列管冷油器選購須知：
1.選購列管冷油器應告知冷卻面積？
2.冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.換熱冷卻管材質選用不銹鋼管，銅管還是鈦管等換熱元件？
使用列管冷油器--：
為了汽輪機運行時保-透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯式列管冷油器由兩只相同面積的列管冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修列管冷油器時,可開啟備用列管冷油器,而不需停機。
列管冷油器的作用：
汽輪機發電機組正-運行，由于軸承摩擦而消耗了-部分功，列管冷油器將轉化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高，如果油溫太高軸承有可能發生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行，潤滑油溫-須保持-定范圍內，-般要求進入軸承油溫在35-45℃，軸承的排油溫升-般為10~15℃，因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環進入軸承潤滑。助利列管冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在列管冷油器-進行熱交換，通過調節冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的（同時由于轉子溫度較高，尤為高壓缸進汽側，列管冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用）。
串聯和并聯的-缺-
1、列管冷油器串聯運行的--有：冷卻-果-，油溫均勻。
2、列管冷油器串聯運行的缺-：油的壓降大，-油時-法隔離。
3、列管冷油器并聯運行的--：油壓下降小，隔離方便，可在運行--修-組。
4、列管冷油器并聯運行的缺-：冷卻-果差，油溫不均勻。
換不銹鋼管的工藝要求
1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按列管冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不-過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不-過大或過小，脹管長度應為管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
列管冷油器的主要作用為冷卻潤滑油，在汽輪機以及發電機運行過程-，保持其軸承的溫度在正-范圍內。#1、#2以及#5、#6機組主機列管冷油器均采為上海汽輪機廠制造，在列管冷油器運行過程-，頻繁出現底部端蓋-油或者-水的故障。在-際的-修過程-，發現了導致故障頻發的原因，近而提出了相應的技術改造措施，對于列管冷油器的設計以及運行維護有-定的借鑒意義。
列管冷油器工作原理
閉式冷卻水通過列管冷油器的-部端蓋進入列管冷油器，然后在列管冷油器內部細小的管內流動，-數細小的冷卻水管通過分布在列管冷油器內部的隔板固定，通過隔板，列管冷油器間隔成若干個小的空間，潤滑油在冷卻水管外以S形流動，這樣布置可以增加有-的換熱面積，提高冷卻-果。在列管冷油器的底部，形成-個冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠兩只O型圈（轆管）以及銅床進行分隔與-封。
列管冷油器故障原因分析
在機組的運行過程-，#1、#2、#5和#6機-次發生列管冷油器底部端蓋-水或者-油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程-，故障發生-是頻繁。列管冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄-全部依靠兩只O型-封圈，如果-旦兩只O型圈出現破損或者移位，造成間隙改變，-然引起泄-。因為該O型圈的-封面在左右兩側，而不是傳-的上下兩側，所以-旦發生泄-，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄-量。
經過分析，總結了以下幾個容易引起O型-封圈間隙變化和破損的原因。
1） 機組啟動或者停運過程-，列管冷油器油側和水側經-發生壓力波動，導致O型-封圈移動，使其出現泄-。
2） 機組在安裝時，如果列管冷油器內部發生偏心安裝，將使O型-封圈的間隙出現異-。在運行-，如果稍微有壓力（油側、水側）波動，就會造成泄-。
3） 每次-修過程-，-換O型-封圈時，因為底部端蓋位置狹小，-修-，造成安裝不便，往往出現O型圈被銅床壓破，近而出現泄-。每次-修后，水側發生泄-的概率要-過油側，-加-明了現行的設計不便于-修以及保--修-。
列管冷油器進行技術改造的可行-分析
在列管冷油器底部端蓋與列管冷油器-間桶體法蘭結合面之間，增加聚四氟乙烯墊床，保-原來-封面不便的基礎上，再增加兩個-封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮-能-于銅床，所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大-封-能的要求。該措施的-施難度要遠遠小于其他措施。
列管冷油器進行技術改造的經濟-分析
1） 每次列管冷油器發生泄-，-般要等到機組大、小修過程-開展-修工作，在帶傷運行的階-，增加了泄-油、水的清理工作，加大了班組的工作量。
2）列管冷油器端蓋體積龐大并且-修空間狹小，所以每次在安裝O型圈時，-須5個人同時工作，這樣每次-修產生的人工成本相當大。
3）-修--換O型-封圈，往往產生很-耗材，增加了-修費用。
通過以上分析，可以-明列管冷油器進行技術改造的-要-以及可行-，以及-施改造后，能夠帶來的經濟-益。在改造-，可以采用逐步漸進的方法，利用機組大小修，逐步對于#1、#2、#5和#6機組的列管冷油器進行改造，改造-后，勢-能夠帶來相應的經濟-益，節省設備的維護和-修成本。
選購列管冷油器應告知冷卻面積等參數：
1、按冷卻管形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式。
2、按冷卻管材質分為碳鋼、不銹鋼管（TP304、TP304L、TP316、TP316L）、銅管（T2、HSN70-1、H63）等三種冷卻管。
3、汽輪機組型號？
4、冷卻油量？
5、冷卻面積？
6、按安裝形式分為立式和臥式兩種。
7、告知現場運行介質水的氯離子含量方便管材選型（介質氯離子含量請看下表對照）。
注：需根據不同的場合、使用-能等要求進行正確選用（或有我們-薦您使用規格）
汽輪機列管冷油器型號參數：
|
汽輪機規格 |
冷油器型號 |
冷卻面積
（m²） |
冷卻油量
（t/h） |
進油設計溫度
（℃） |
出油設計溫度
（℃） |
設計水量
（t/h） |
配套臺數 |
-高工作水溫
（℃） |
|
N1.5MW |
LY-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
25 |
1 |
33 |
|
N3MW |
LY-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
25 |
2 |
33 |
|
N6MW |
LY-12.5 |
12.5 |
8.7 |
55 |
45 |
25 |
2 |
33 |
|
N12MW |
LY-17.5 |
17.5 |
12.6 |
55 |
45 |
30 |
2 |
33 |
|
N15MW |
LY-20 |
20 |
12.6 |
55 |
45 |
30 |
2 |
33 |
|
N20MW |
LY-30 |
30 |
27 |
55 |
45 |
65 |
2 |
33 |
|
N25MW |
LY-35 |
35 |
30 |
55 |
45 |
85 |
2 |
33 |
|
N30MW |
LY-42 |
42 |
36.9 |
55 |
45 |
102 |
2 |
33 |
|
N50MW |
LY-48 |
48 |
40 |
55 |
45 |
112 |
2 |
33 |
|
N100MW |
LY-55 |
55 |
47 |
55 |
45 |
135 |
2 |
33 |
|
N125MW |
LY-60 |
60 |
52.8 |
55 |
45 |
150 |
2 |
33 |
|
N135MW |
LY-60 |
60 |
52.8 |
55 |
45 |
150 |
2 |
33 |
|
N200MW |
LY-75 |
75 |
72 |
55 |
45 |
170 |
2 |
33 |
|
N300MW |
LY-95 |
95 |
120 |
55 |
45 |
200 |
2 |
33 |
|
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以下
304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以-際
管束為準，可按客戶要求設計相應
管束！
|
材料 |
O |
SI |
MN |
P |
S |
NI |
CR |
MO |
n-2000 |
n-4200 |
|
304≤ |
≤0.080 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
8.00-11.00 |
18.00-20.00 |
- |
2000 |
4200 |
|
304L≤ |
0.035 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
8.00-13.00 |
18.00-20.00 |
- |
|
|
|
316≤ |
0.080 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
8300 |
9600 |
|
316L≤ |
0.035 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
10.00-15.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
4500 |
7043 |
|
|
N |
O |
H |
FC |
O |
AI |
V |
3174 |
4150 |
4680 |
|
不銹鋼管∠ |
∠0.02 |
0.05 |
0.015 |
0.25 |
0.12 |
2.5-3.5 |
2.0-3.0 |
|
|
|
|
型號 |
|
|
1 |
Φ14×0.5 |
Φ14×0.6 |
Φ14×0.7 |
Φ14×0.8 |
|
|
|
|
2 |
Φ15×0.5 |
Φ15×0.6 |
Φ15×0.7 |
Φ15×0.8 |
|
|
|
|
3 |
Φ16×0.5 |
Φ16×0.6 |
Φ16×0.7 |
Φ16×0.8 |
|
|
|
|
4 |
Φ18×0.5 |
Φ18×0.6 |
Φ18×0.7 |
Φ18×0.8 |
|
|
|
|
5 |
Φ19×0.5 |
Φ19×0.6 |
Φ19×0.7 |
Φ19×0.8 |
|
|
|
|
6 |
Φ20×0.5 |
Φ20×0.6 |
Φ20×0.7 |
Φ20×0.8 |
Φ20×1.0 |
|
|
|
7 |
Φ22×0.5 |
Φ22×0.6 |
Φ22×0.7 |
Φ22×0.8 |
Φ22×1.0 |
Φ22×1.2 |
|
|
8 |
Φ25×0.5 |
Φ25×0.6 |
Φ25×0.7 |
Φ25×0.8 |
Φ25×1.0 |
Φ25×1.2 |
Φ25×1.5 |
|
9 |
Φ26×0.5 |
Φ26×0.6 |
Φ26×0.7 |
Φ26×0.8 |
Φ28×1.0 |
Φ28×1.2 |
Φ28×1.5 |
|
10 |
|
Φ30×0.6 |
Φ30×0.7 |
Φ30×0.8 |
Φ30×1.0 |
Φ30×1.2 |
Φ30×1.5 |
|
11 |
|
|
Φ32×0.7 |
Φ32×0.8 |
Φ32×1.0 |
Φ32×1.2 |
Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學成分對照表：
|
管材型號規格 |
碳 |
錳 |
磷
（P） |
硫
（S） |
硅
( Si ) |
鎳
( Ni ) |
鉻
（CR ) |
鉬
（Mo） |
|
C |
Mn |
|
304 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤8.00-10.50 |
≤18.00-20.00 |
|
|
304L |
≤0.03 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤9.00-13.00 |
≤18.00-20.00 |
|
|
316 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤10.00-14.00 |
≤16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
|
316L |
≤0.03 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤10.00-14.00 |
≤16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
|
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銅管與不銹鋼管換熱-能對照表：
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名稱 |
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規格 |
材質 |
總體換熱系數（W/m².k） |
不銹鋼管與銅管比
總體換熱系數提高% |
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|
銅管 |
|
|
1.0（mm） |
HSn70-1A |
3682.413869 |
0 |
|
|
|
不銹鋼管 |
|
|
1.0（mm） |
304,304l,316,316L |
3460.327347 |
-6 |
|
|
|
不銹鋼管 |
|
|
0.7（mm） |
304,304l,316,316L |
3760.628476 |
2.214 |
|
|
|
不銹鋼管 |
|
|
0.6（mm） |
304,304l,316,316L |
3872.606729 |
5.214 |
|
|
|
不銹鋼管 |
|
|
0.5（mm） |
304,304l,316,316L |
3992.015968 |
8.408 |
|
|
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|
|
|
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介質水-適應氯離子含量指標對照表：
|
管材 |
|
|
H68-A |
HSn70-1 |
TP304,TP304L |
TP316,TP316L |
TP317,TP317L |
|
|
|
|
長期使用
氯離子含量
（mg/L） |
|
|
≤50 |
≤100 |
≤150 |
≤300 |
≤500 |
|
短期使用
氯離子含量
（mg/L） |
|
|
≤100 |
≤200 |
≤300 |
≤500 |
≤1000 |
|
|
|
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|
|
|
|
